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壓濾機濾液的具體操作過程是什么?

壓濾機濾液的具體操作過程是什么?
 
 1.濾液首先通過進料泵泵入進水管,進料泵逐漸增加進水管的濾液,使濾液在高壓條件下進入兩個配水管。
 2.配水管連接到板框式壓濾機上方的兩個進氣閥桿,使濾液進入板框式壓濾機濾板上方的兩個分配管。
 3.材料分配管是通過在每個過濾板的均勻方向一側上逐個擠壓和拼接過濾板以及在過濾板的中間通向凹陷的通道或凹槽而形成的。
 4,過濾板過濾管中的濾液按上述方法分為由各濾板和板框組成的過濾室,并與濾布接觸,過濾目的是在過濾的基礎上實現的。 壓力很大。
 5.在過濾結束時,分離的濾液通過濾板下方的水管收集,然后從單個濾板的排水閥流出以排出裝置。
 上述步驟是從壓濾機開始到排出的濾液的整個過程。 雖然排出的濾液是透明的,但不是清水,需要用液體分子固化。
 
 由于壓濾機的環境通常很苛刻,它不含有一定濃度的酸性氣體,并且充滿了煤油,堿性粉塵等。從長遠來看,這些腐蝕性化學物質會對壓濾機的電氣元件造成損害。  。 它可能導致電氣故障,導致控制按鈕無響應。
 
 當壓濾機具有控制按鈕操作無效的條件時,首先檢查壓濾機控制按鈕的結構以及觸點是否正常。 檢查方法:按下相應的按鈕,觀察PLC輸入的相應節點指示燈是否點亮。 如果它點亮,按鈕沒有故障。 如果響應按鈕未亮起,請檢查相關的端子線。
 
 壓濾機的操作是通過液壓系統在濾板上產生強大的力。 只有這樣,單獨的過濾板才能形成設備操作的必要部分 - 過濾室,也就是說數量的過濾板在強壓下工作,當壓力無意中超過過濾板的公差時, 濾板會自然破裂而損壞。

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